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日志

 
 

用于钢-砼组合结构中的栓钉进场后需做哪方面的检验?  

2010-10-24 19:11:31|  分类: 钢结构 |  标签: |举报 |字号 订阅

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          一、以“验评分离,强化验收,完善手段,过程控制”为指导思想,执行《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001(以下简称“规范”)


         “规范”将钢结构焊接分项工程单独成章,分三节共十八条,是钢结构焊接分项工程以各检验批为验收单元的全面规定,这就是实施钢结构焊接分项验收批旁站监理的任务。
          依照“规范”强制性条文5.2.2规定:检查焊工证,是过程控制的重要手段,亦是旁站监理严格质量控制的检查项目;
          依照“规范”强制性条文5.2.4规定:一,二级焊缝超声波探伤及合格标准要求,是钢结构焊接分项中主要焊缝的“强化验收”,同样是旁站监理对焊接分项各检验批检查和验收的重要工作;
          依照“规范”条文,见证焊接工艺评定试件是旁站监理必不可少的工作;在检查工艺评定报告的同时,还应根据施工单位《焊接工艺指导书》在焊接施工中执行情况检查,这是“过程控制”的重要环节,也是“完善手段”的具体措施;
          旁站监理对工艺评定试件的见证,还要注意对钢板焊接试件(如厚度,焊接方式,接头形式等),熔敷材料焊接试件(等强焊接种类),焊栓钉焊接试件应含概工程的全部构件,用材;不可缺项,漏项;
          依照“规范”条文,焊接施工前的焊材烘烤,保温,构件预热……施工中焊缝质量的检查……等大量日常旁站监理工作,要做好监理旁站记录。


          二、焊接分项各检验批的旁站监理应深入加强学习,提高专业素质,适应超高层钢结构工程对监理的要求


          1.加强对新“规范”的对照学习,针对工程施工期处在新、老“规范”交替期间,其中有一个过渡期,时间界定要准确;还应对新“规范”的实施是在我国加入WTO后,与世界建设业接轨的特点,要求我们对钢结构专业技术及规范深入学习,才能完成钢结构旁站监理工作;
          2. 认真阅读设计文件及“施工详图”;施工阶段监理学习设计文件同样是很重要的,特别针对本工程钢结构是“箱型柱”的特点,要有充分的认识和理解;要掌握设计针对各部位(节点)的焊接要求,贯彻设计意图,确保施工焊接连接的部位,节点符合设计要求,符合对钢结构工程结构安全的要求;
          3. 加强对专业“规程”的学习,进入2003年实施的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002(以下简称“规程”)更应重点学习,它对于实施钢结构焊接分项检验批的旁站监理是专业指导性文件;
         4.配备并熟练掌握多功能专用检测工具,在焊接质量检查中使用,以数据为依据,质量控制与进度控制同步,对焊接分项检验批“强化验收”。


         三、超高层钢结构(箱型柱)主体工程焊接分项检验批的旁站监理


          1、《(现场)焊接工艺评定试验方案》工艺评定试件及试验报告的见证送检。
2002年元月,监理审核施工方根据施工图要求呈报《(现场)焊接工艺评定试验方案》,对其所做的20mm平焊工艺评定试件[依设计图8梁梁连接(d)(e)、36mm横焊工艺评定试件[依设计图8箱型柱的工地焊接],见证旁站试件焊接过程,对检测单位资质审定后送检,对检测单位出具的试件检测报告予以认可;经过监理见证旁站试件焊接、试件送检,对《试验报告》、《试验方案》的审核,对其代表工程16~46mmQ345B钢板所制作的构件,在工程中进行梁梁、梁柱、柱柱焊接的全熔透焊接是合适的认定;对施工方的焊接工艺文件:《焊接工艺评定指导书》要求落实到施工中去,遵循指导书焊接工序,按“规范”质量要求自检,互检、专检相结合,把好质量关。
          专业监理审查工程资料中,仅2002年现场安装和焊接所用焊条吨位(100吨以上)、直径(4种)、供应商(两家以上),而施工方所做焊条(熔敷金属)等强焊的工艺评定报告份数含概量不够;专业监理根据2003年实施的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002条文规定,及时要求施工方补做焊条熔敷金属等强焊工艺评定经旁站监理见证试件焊接、送检,达到试件合格标准;使用于本工程的焊条达到设计及“规范”对焊接等强焊的质量要求。
           2、柱柱焊接检验批的旁站监理[见图3.2-1和本页《焊接工艺评定指导书(横焊)》该超高层钢结构主体工程的结构布置在《超高层钢结构(箱型柱)主体各钢柱整体垂直度的调整和控制》中已做介绍,本工程的焊接分项的柱柱焊接检验批;经监理通过旁站、检查、质量控制与进度控制同步,完成一个检验批施工,“强化验收”一个验收批。
旁站监理在完成至进入柱柱焊接检验批施工前,应检查各安装单元的完成情况(特别是外框柱柱焊接部位),避免因未做好牢靠连接而造成安全隐患,保证整体施工及施工部位结构安全;还应对操作人员安全进行检查,检查无误后方可认可交接记录,同意进入该柱柱焊接检验批的施工。
          施焊过程的巡查、检查是旁站监理日常工作任务,焊缝焊接中清渣(夹渣)、气泡(焊缝级别要求不同)、焊瘤及检查焊缝会否出现裂纹(特别是>40mm钢板连接焊缝)。这些都是旁站监理每天检查的项目;还应督促施工技术、质检人员现场落实质量自检到位,分析产生上述问题的原因,针对质量检验应采取的有效措施;比如天气因素产生气泡与低温下空气湿度关系大,应加强加温除湿措施,同时焊条烘烤及保温,焊工坚持保温筒使用的规定要坚决执行;
焊接完成后的复检、专检、旁站监理应与施工方质检一起进行,运用“多用焊检尺” (如图3.2—2咬边深度的测量)检查质量,以数据说话,在“过程检验”中解决问题;
          焊接完成后的检查注意的是:因制作构件偏差过大,而安装交接不严又进入焊接施工,使焊接后对接错边过大的纠偏旁站监理;图3.2-3为工程在 52.584M段、外框三、四节柱柱焊接检验批,出现的GZ2-B10-3扭曲矢高正扭(5mm)与GZ2-B10-4扭曲矢高反扭(5mm),两柱焊接错边过大,采用等强焊补角措施,使其平滑过渡达到“规范”合格要求;经该验收批纠偏措施后的上节施工,旁站监理严格交接制度,检查出现此类问题,必须经纠偏调整(图3.2-4)后,方可进入柱柱焊接施工。
         3、梁梁、梁柱焊接检验批的旁站监理[见图3.3-1和下页《焊接工艺评定指导书(平焊)》][注1]以层为检验批的梁梁、梁柱焊接旁站检查方法与上文所述检查外,还应注意焊缝下衬板与梁两端翼缘板帖紧面的检查,应及时要求对帖紧不严的衬板补焊,使其与梁下面的牢靠连接;焊接后对衬板余留过长的,要督促切除,达到外观质量检测标准;
         平焊焊缝的起弧、收弧部位,既焊缝两端头容易缺角,余高不够,要注意督促自检补焊,使其达到焊缝高度要求;
梁梁焊接旁站检查,对于因翼缘板宽正偏差的梁(牛腿)与翼缘板宽负偏差的梁(牛腿)对接焊后检查错边过大[图3.3-2],应限制其最大值不大于4mm,采用4倍焊缝宽度的长度等强补焊平滑过渡的纠偏措施;
          梁梁焊接旁站检查,对于梁高正偏差的梁(牛腿)与梁高负偏差的梁(牛腿)对接焊后检查错边过大[图3.3-3],也应限制其最大值不大于6mm,施工纠偏时,下翼缘平直对接焊接,上翼缘以3倍焊缝宽度的长度平滑过渡焊接,并达到焊缝高度的“规范”要求。


          4、本工程执行“规范”5.2-4强制性条文规定,对全熔透一级焊缝超声波探伤(以下简称“超探”)的旁站监理。


         经审核符合建设部建建[2000]211号文规定“省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位”的某检测中心,对本工程(现场)和焊接一级全熔透焊缝“超探”检测:旁站监理必须在日常检查中掌握质量检查的同时把握好进度控制,在完成各检验批焊接施工,并进行了一级焊缝“超探”且合格(由检测中心出具合格通知书)[注2]方可签批钢构与混凝土施工工序的交接(隐蔽)记录,进入下道工序的施工;特别是本工程“箱型柱”内灌高标号混凝土的柱柱,柱梁一级焊缝的“超探”,旁站监理现场见证“超探”必不可少这样可以避免因漏焊漏探,一次“超探”不合格需返工刨去重焊等质量问题;这是因为:浇灌后的柱内混凝土钢柱再焊接,所产生的高温将使柱内混凝土破裂而形成质量隐患;因此旁站监理应坚持审查焊缝超探出具合格通知书制度;
          旁站监理对一级焊缝“超探”不合格返工重焊焊缝的见证旁站监理(图3.4-1);工程初始阶段,钢柱钢板(32~46mm)较厚,经开工时审核焊工证的持证上岗焊工人员,全面展开一级焊缝的柱柱、柱梁、梁梁焊接施工,完成后进行“超探”,一次合格率为92%左右,根据有关“规程”要求,二次“超探”(一次“超探”不合格的焊缝,返工重焊再“超探”)应100%合格,因而返工重焊的焊缝质量要求格外重要;旁站监理应及时向施工技术、质检负责人提出质量要求,建议其从技术(专业指导)、人员(调整焊工)上采取强制措施,对本工程一次“超探”合格率应达到97%以上,减少重焊焊缝数量;对需二次“超探”重焊焊缝,则组织焊接技术等级高,焊接经验丰富的焊工来完成,确保该类焊缝100%合格;本工程经监理“过程检验”控制的一级焊缝“超探”一次合格率达到了98.4%,二次“超探”100%合格,使工程的主要焊缝“强化验收”得以落实。


           5、焊接分项工程栓钉焊接检验批的旁站监理


           本工程从十一层以上采用压型钢板做永久模板的组合楼盖,用16X115mm、16X60mm的圆柱头栓钉将HXY~76-704型0.75mm厚的压型钢板帖紧焊接在层钢梁上,以每层1.2万颗栓钉焊接为检验单元的焊接分项栓钉焊接检验批,要以“规范”条文要求做好现场的检验工作,保证其与压型钢板敷设,钢筋混凝土浇筑共同组成的组合楼板整体施工质量;
           栓钉焊接工艺与手工焊接工艺不同,按“规程”图5.4.1-8所做工艺试件监理见证试件制作、送检、检查认可“栓钉工艺评定报告”同样要求要以《栓钉焊接工艺评定指导书》用以指导施工中的工序要求,以保证各层焊接分项栓钉焊接检验批质量;
           旁站监理日常的过程检验焊接质量时,要检查磁环是否烘烤,保证施焊时的磁环必须干燥,栓焊枪操作时要控制好焊接电流和施焊时间,电流和时间的控制对焊接效果影响极大,要以“指导书”参考现场情况做好调整;否则电流过小时间不够,栓钉焊缝与钢梁形成不了圆环焊缝,检查锤一敲既掉(焊缝圆环≤320°) ;电流过大,时间过长,将压型钢板焊穿,压型钢板不能与钢梁焊到一起,压型钢板与钢梁面帖不紧;检查抽检时用榔头进行,依“规范”符合“合格”标准方可予以认可;旁站监理要督促对敲掉的栓钉用电焊原位补焊,保证牢靠焊接;还应根据设计图要求,保证栓钉在钢梁上布置数量的要求(图3.5-2) :本工程采用自制(130mm间距刻度)长1.3m木尺专门检查栓钉数量间距,数量不足补焊栓钉,达到要求方可通过检查,签认该层栓钉焊接检验批验收。
            [注释1]2003年实施的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJSl-2002附录B表B-3为标准表格,请以此为准。
            [注释2]“超探”检测报告一般情况下,均是由检测单位将现场检测结果数据带回其实验室后,经过电脑整理后出具,这大大滞后于工程实际进度;本工程经与检测单位协调,监理见证的检测仪器进行的“超探”结果先以“合格通知书”的形式通知施工单位,以配合工程进度的需要;正式“报告”整理后再送达施工单位。

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